Маркировка керамической плитки
Для выбора керамической плитки, помимо общих сведений о производстве плитки, необходимо понимать информацию о технических характеристиках, помещенную производителем на упаковку, а также маркировку керамической плитки и основные нормативы. Нормативы – это техническая информация о применяемости материала в тех или иных условиях. В производстве керамической плитки соблюдение каких-либо нормативов не является обязательным, однако многие производители в целях продвижения продукции сообщают о технических характеристиках керамической плитки. Таким образом производитель берет на себя обязательство о соответствии продукции заявленным нормативам, а покупатель имеет право предъявлять претензии в случае их несоответствия.
Согласно общепринятым европейским стандартам керамическая плитка делится по способу формовки (2 вида – экструзия А и прессование В) и на четыре группы по пористости (водопоглощению Е), таким образом, согласно UNI EN 87, керамическая плитка разделена на восемь групп: группа AI - EN 121(Е<3%), группа AIIа - EN 186 (3%<Е<6%), группа AIIb - EN 187 (6%<Е<10%), группа AIII - 188 (Е>10%), группа В I - EN 176(Е<3%), группа В IIа - EN 177 (3%<Е<6%), группа В IIb - EN 178 (6%<Е<10%), группа В III - EN 159 (Е>10%).
Помимо деления плитки по вышеперечисленным характеристикам, также плитке присваиваются шифры по проведенным испытаниям: EN-98 – соответствие размерности, EN-99 – водопоглощение, EN-100 – сопротивление на изгиб, EN-101 – твердость поверхности по шкале Мооса, EN-102 – устойчивость неглазурованной плитки к поверхностному истиранию, EN-103 – показатель линейного расширения при тепловом воздействии, EN-104 – устойчивость к температурным перепадам, EN-105 – устойчивость к образованию трещин, EN-106(122) – устойчивость к химическому воздействию глазурованной (неглазурованной) керамической плитки, EN-202 – морозоустойчивость.
На упаковках керамической плитки, как правило, указывается следующая информация: страна-изготовитель, торговая марка или название фабрики, сорт керамической плитки, размер, тон плитки и цвет, класс водопоглощения (Е) и технология изготовления (А или В), тип поверхности (глазурованная или не глазурованная), рекомендации по толщине шва и другие комментарии, в случае проведения испытаний – соответствия нормативам.
Также информация о технических характеристиках керамической плитки можно получить из пиктограмм: изображение ладони говорит о том, что плитка предназначена для стен, ноги – для пола, снежинка обозначает морозоустойчивость, цифры 1 или 2 на фоне языка пламени говорят о количестве обжигов
Дефекты плиток
В процессе производства керамической плитки, после окончательного или однократного обжига производится процесс сортировки плитки. Данный этап включает два вида контроля каждой партии керамической плитки:
целиком партия подвергается полному визуальному контролю на предмет выявления механических повреждений, раковин, трещин или сколов на поверхностях, при чем как лицевых, так тыльных и боковых;
отбор проб (выборочно взятые образцы плитки) на определение группы по проценту пористости, точности размерных характеристик, водопоглощению, сопротивляемости на изгиб, твердость поверхности по шкале Мооса, устойчивости к линейному тепловому расширению, образованию трещин и глубокому истиранию, степень морозоустойчивости, процент расширения под воздействием горячего водяного пара, а также сопротивляемость к химическому воздействию.
В процессе визуального контроля всей партии керамической плитки возможны следующие виды дефектов:
- раковины, заусеницы, неровные грани, щербины, царапины - вследствие небрежности оператора при прессовании, а также изношенности пресс-форм или матриц.
- растрескивание возможно в результате применения более высокого давления, нежели предписано при изготовлении данного типа керамической плитки. Кроме того, растрескивание происходит вследствие нарушения технологического процесса просеивания и попадания в сырьевую массу крупных кусков недробленой глины или флюсов. Также к растрескиванию приводит нарушение технологического процесса сушки плитки-сырца или его последующего обжига.
- вздутие лицевой поверхности вызывается нарушением технологического процесса во время прессования, при котором был недостаточен или полностью отсутствовал период сброса давления между первой и второй фазами прессовки сырца, вследствие чего воздух из запрессовки не был полностью удален.
- недопрессовка возникает при малом или недостаточном уплотнении сырья вследствие влажности, не соответствующей технологическому процессу прессования, при котором влажность должна составлять не менее 5% и не более 6%. Данный дефект предотвращается методом тщательного контроля за увлажнением сырья и показателями манометра, а также усовершенствования технологического процесса автоматизацией увлажнения.
- коробление, напротив, возникает при увеличении влажности сырья свыше 6% при прессовании. Методы предотвращения те же.
- нарушения геометрии керамической плитки также возникают на этапе прессования вследствие чрезмерного увлажнения.
